之前和大家分享了一下标签在自动标贴过程中标签的底纸突然断裂，导致不能正常贴标的现象的三个原因，其实还有2个原因与大家共享一下。

贴标速度过快

目前市场上的贴标机有高速和低速两种。其中高速贴标机主要用于药品、保健品等瓶体较小且生产量大的产品贴标。对于纸张类的不干胶底纸来说(如格拉辛、SCK等材料)，由于自身的抗拉伸强度有限，往往不能满足高速贴标的要求。这种原因导致的断带，主要表现为贴标机低速运行时没有任何问题，一旦高速运行就开始出现断带，并且通过对断口处的判断可以排除上述其它三种原因的可能性，那么基本就可以确定是底纸的问题。遇到这种情况，可以降低贴标机的速度。如果不想因此牺牲生产效率，也可以更换不干胶标签，比如采用薄膜底纸的不干胶材料，因为薄膜材料的抗拉伸强度要比纸张强很多。

底纸失水过多

总所周知不干胶标签材料是含有一定水份的，水份的变化也会导致贴标断带。这是因为如果不干胶材料失去水份，尤其是底纸失水，就会使材料变脆导致大大降低其抗拉伸强度。遇到这种问题时，我们可以先做个测试，取一小段不干胶标签放在贴标车间里，双手平拉一下，然后放置一段时间之后再拉一下，如果后一次拉断标签所用的力比之前小很多，则证明很有可能是标签失水导致断带。解决该问题的方法比较简单，就是将没有使用的不干胶标签用塑料袋封装起来，不让它们因过早接触空气而失去水分。有条件的企业还可以在车间里安装加湿器和空调设备以保证贴标环境恒温恒湿，从而避免此类问题的发生。

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