众所周知，印刷行业生产出来的电池LABEL不具有返工性，那么意味着一旦生产出来的异常品就意味的报废。 那么针对这样的特殊性，我们有更好的管理办法吗？如何管理可以技能提升产品品质，又能提高产品良率呢？看看苏州天势是怎么做的。

有效的预防电池标签批量异常

首先，我们需对生产调机生产出来的第一PCS LABEL先由员工自己进行检查（自检），确认材质、外观没有问题后。送至品质部门IPQC再次确认（首检）。我们首检时对其内容、性能、外观逐一进行确认、核查，确认无异常后再通知生产批量生产

其次，以上所讲的是控制大批量的异常，那么通过什么样的方法拦截小批量的异常呢?机长自行检验（自检），我们要求机长对其机器上生产出来的LABEL进行10min/次的检验。再加上品质部门的巡回检验（巡检）！对已正式批量生产的产品，由当班IPQC对其进行15min/次的检验（外观、性能），确认没有异常再通知生产继续生产。

有效的提升电池LABEL品质

再次，以上所讲的两种管控办法是以提升LABEL良率为主，那么有已提高LABEL品质的管控方法吗？有！我们对生产出来的LABEL还有一道检验工序（全检），就是对每一PCS进行检查（外观、性能），不良品当场剔除报废、保证不让异常品流入客户端

最后，为了保证最终成品品质状况，我们在全检之后还设立了一道关卡（终检），QC人员按照国标II级抽样办法进行抽样检查，一旦不合格，整批安排返工，已确保产品最终品质！

总而言之，有了自检、首检、巡检、全检、终检着5道工序后，良率有保证、品质有保障！

上述所讲的你们懂了吗？现在大家终于知道我们天势科技的不干胶标签为什么做得这么好了吧？

如果您也有电池标签印刷方面的问题，欢迎来电：400-889-8379！

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