在凸版不干胶标签的生产过程中，引起印品色差的因素很多，需要分析其中的各个影响因素及相应的控制措施，并合理利用密度控制法和色度控制法对整个生产过程加以控制，以保证印刷品的颜色。

印刷材料引起的色偏问题

1.油墨

三原色油墨都存在不同程度的色偏，这对整个画面都会不同程度地产生色偏影响。但是少量的色偏可以从油墨配制方面予以纠正。印刷时要把握好所用油墨的灰平衡，等量的黄、品、青并不产生中性灰，它们产生较淡的、较浑浊带有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介绍的油墨对色光的不理想的吸收(油墨的光谱曲线不理想)，也就是由所用油墨不纯引起的，在实际油墨的CMYK空间中，要得到实地灰色，需提高青墨的量。多余的青使其余两种颜色更干净，例如，30％青，2l％品红，和21％黄混合产生30%中性灰，如果是30%青，30%品红，和30％黄混合产生的中性灰会带有暗棕色。对某一种类型的油墨产品，混合产生灰色的CMY值为常数，即某种油墨的灰平衡比例值是恒定的，这样我们测得了这种油墨的灰平衡后，就可以根据这种平衡来校正图像，使要印刷的图像在校正后能够准确再现颜色外观，从而弥补这种油墨的缺陷。

2.纸张本身

对印刷品阶调再现性和色彩再现性影响比较大的是纸张的平滑度、吸收性、白度和光泽度。

平滑度分为表观平滑度和印刷平滑度。表观平滑度指纸张表面的平整程度，它取决于纸张的表面形貌，描述了纸张表面的结构特性。表观平滑度高的纸张有利于油墨覆盖和流平，形成的墨膜有光泽，印刷品的阶调再现性好。纸张的表观平滑度与其光泽度有一定的关系，表观平滑度高的纸张，其光泽度也相对较高。

印刷平滑度是指在利用压力实现油墨转移的印刷模式中，纸张在印刷压力作用下所呈现的平整度。印刷平滑度是纸张表观平滑度和表面可压缩性的综合效应，对印刷品的质量有着直接的影响，它决定着在压印瞬间，纸张表面与印版或橡皮布表面的接触程度，是影响油墨转移是否全面、图文是否清晰的重要因素。

纸张吸收性是指纸张对油墨的接受性和对油墨中连结料的吸收能力，直接影响着油墨对纸张的渗透和结膜情况。许多印刷故障都是由于纸张对油墨的吸收能力与采用的印刷条件不相适应造成的。纸张对油墨的吸收能力过大，会导致印迹无光泽，甚至产生透印和粉化现象。纸张对油墨吸收能力太小，则油墨固着速度降低，易导致背面蹭脏。可见，纸张对油墨的吸收性也是影响印刷品质量的重要因素。纸张的吸收性可以利用IGT印刷适性仪测量油墨的印刷渗透性。

纸张的白度是指纸张表面对可见光均匀漫反射光量的大小。纸张的白度高低，会直接影响印刷品的反差和图像色彩的再现性。白度高的纸张，能减少色偏，扩大三原色油墨的色域。纸张白度的测量是指测量纸张对定向蓝光的反射能力，因此，严格地讲，纸张白度应称为“亮度”，而不是白度。

光泽度是纸面镜面反射能力与完全镜面反射能力的接近程度，纸张的光泽度与印刷品的光泽度有直接的关系，同时，纸张的光泽度与纸张的表观平滑度之间具有相关性，纸张的光泽度与纸张的着墨率有直接的关系，光泽度高的纸张与光泽度低的纸张相比，在印刷相同的墨膜厚度时能获得更高的印刷密度。

印刷色序引起的色偏问题

在凸版彩色不干胶标签印刷中，如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。黄、品红、青三原色印刷油墨不管何种品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。选择合理的印刷色序，能够在一定程度上弥补这些不足，起到纠正色偏的作用。色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。安排色序的原则是根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，而且各个色彩体现的感情成分也不同，因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调，这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。谁都希望熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。

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